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赛亿科技开发系列热喷涂粉芯丝材材料，产品纯净度高、抗高温氧化、耐腐蚀、高耐磨，性能优异，广泛应用于循环流化锅炉、煤粉炉、钢厂转炉烟罩、轴类的等机械修复、 风机叶片等修复制造工艺。
公司专业从事电弧喷涂粉芯丝材、耐磨板堆焊粉芯丝材、激光熔覆材料、防腐蚀材料及工艺开发、生产销售15年。
SAM®-非晶态高硬度耐磨粉芯丝材
SAM®-非晶态高硬度耐磨涂层技术的实现，可在CFB循环流化床锅炉“四管”、钢厂转炉烟罩等需要高耐磨耐蚀零部件表面制备含纳米晶的高性能涂层。SAM喷涂层中含有非晶相，在500~600℃下发生非晶转化，其耐磨、耐蚀性能优于国内外常用电弧喷涂材料。相对耐磨性为Q235的25倍以上，并有很高的结合强度（>50MPa），硬度值>65HRC，抗热震性能好。涂层的孔隙率很低，并且涂层中的氧化物极少。
SAM®-非晶态高硬度耐磨粉芯丝材能广泛应用于现阶段循环流化床锅炉“四管”防护。可作高耐磨、高温耐蚀涂层使用。适于锅炉内吹灰口、燃烧器附近和循环流化床锅炉受热面、风机叶片、钢厂转炉烟罩及烟道等耐磨耐蚀防护材料。
SOR-不锈钢抗高温氧化耐磨热喷涂粉芯丝材
SOR具有良好的抗高温氧化、防硫腐蚀和抗热腐蚀性能，同时还具有相当高的硬度。其优越的性能完全可以代替现今同产品中的领军产品NiCrTi(Cr>40%)涂层，同时SOR有很高的性价比。
SOR热喷涂粉芯丝材成分主要包括： Cr >
40%，含Ti、B、Ni和少量RE。其具有电弧喷涂层结合强度>50MPa、涂层硬度>50HRC(维氏硬度645~800
HV0.1换算值)、孔隙率低、涂层中的氧化物少、抗热震性能好、具有抗高温冲蚀能力及抗高温氧化能力。
SOR热喷涂粉芯丝材能广泛用于煤粉炉、转炉烟罩和烟道中的防护，具有抗氧化、耐磨、耐硫腐蚀等特点。
垃圾焚烧炉是处理生活垃圾的有效方法，有减量化、无害化和资源化特点。
垃圾焚烧锅炉受热面腐蚀问题严重，是一个普遍问题，大大减少使用寿命，成为制约其发展的重要的瓶颈之一。
其腐蚀机理主要是所焚烧的垃圾中含有Cl.S
以及碱金属等元素，造成CI、S化合气体腐蚀和低熔点碱金属盐熔融腐蚀。尤其高参数化，加剧了高温腐蚀问题，高参数化体现在:
1、垃圾热值的逐渐提高，远超出早期建设时设计的额定值;
2、设计值在1500kcal/kg ，目前一线城市已达到2000kcal/kg以上;
3、近年来垃圾焚烧锅炉向大型化、高参数化发展。
表面熔敷技术是通过加热使合金元素与基体熔化形成治金结合，从而制备出具有各种优异性能的表面薄层。
在基体表面熔敷一层防腐耐磨合金层，不但可以保留基体原有的机械性能，而且大大增强表面防腐、耐磨、耐冲击的能力.延长产品的使用寿命。
目前我公司采用多种熔敷技术包括: 感应表面熔敷、激光表面熔敷、热喷涂和堆焊表面熔敷等，满足多种类、多功能的零部件表面防腐耐磨层的熔敷要求。
